Przegrzewająca się szafa sterownicza — temperatura niższa o ok. 12°C

Zakład produkcyjny z Łodzi zgłosił cykliczne przegrzewanie się szafy sterowniczej podczas upałów, które powodowało losowe błędy maszyny. Po czyszczeniu szafy, wymianie wentylatorów i filtrów, dokręceniu luźnych złączy i optymalizacji parametrów sterownika temperatura pracy spadła o ok. 12°C, a losowe błędy przestały się pojawiać.

W skrócie

Lokalizacja
Łódź
Obiekt
szafa sterownicza maszyny w zakładzie produkcyjnym
Problem
przegrzewanie w upały i losowe błędy maszyny
Zakres
chłodzenie, połączenia zasilania i parametry sterownika
Efekt
temperatura pracy niższa o ok. 12°C, koniec losowych błędów

Problem: błędy, które pojawiały się w upały

Szafa sterownicza cyklicznie przegrzewała się podczas upałów, a maszyna zgłaszała wtedy losowe błędy. Takie usterki są trudne do zdiagnozowania: nie powtarzają się w stały sposób, a po schłodzeniu szafy często znikają. Sezonowy wzorzec awarii wskazywał na temperaturę wewnątrz szafy sterowniczej.

Co zrobiliśmy

  • Pełne czyszczenie i odkurzenie wnętrza szafy — kurz na elementach i radiatorach utrudnia oddawanie ciepła.
  • Wymiana wentylatorów i filtrów powietrza — zapchany filtr ogranicza przepływ powietrza nawet wtedy, gdy wentylator pracuje.
  • Dokręcenie luźnych złączy zasilania — luźny zacisk ma większą rezystancję styku i sam staje się źródłem ciepła.
  • Kontrola temperatur modułów I/O i optymalizacja parametrów sterownika.

Efekt: ok. 12°C mniej i stabilna produkcja

Temperatura pracy w szafie spadła o ok. 12°C, a losowe błędy przestały się pojawiać. Nie trzeba było montować klimatyzatora szafowego — wystarczyło przywrócić sprawność istniejącego chłodzenia i usunąć dodatkowe źródła ciepła.

Dlaczego temperatura w szafie ma znaczenie

Elektronika w szafie — zasilacze, sterowniki, falowniki, moduły wejść i wyjść — ma określony zakres temperatury pracy. Powyżej niego działa niestabilnie, a jej żywotność spada; popularna reguła inżynierska mówi, że wzrost temperatury o ok. 10°C może skrócić żywotność kondensatorów elektrolitycznych nawet o połowę. Obniżenie temperatury o kilkanaście stopni to więc nie tylko koniec błędów, ale też dłuższe życie aparatury.

Jak zapobiegać

  • wymiana mat filtracyjnych w harmonogramie przeglądów — w zapylonych halach nawet co kilka tygodni,
  • kontrola szaf i wentylatorów przed sezonem letnim,
  • przeliczenie bilansu cieplnego przy dokładaniu nowych urządzeń do szafy,
  • czujnik temperatury w szafie z ostrzeżeniem na panelu HMI.

Zakres prac

  • pełne czyszczenie i odkurzenie wnętrza szafy
  • wymiana wentylatorów i filtrów powietrza
  • dokręcenie luźnych złączy zasilania
  • kontrola temperatur modułów I/O i optymalizacja parametrów sterownika

Efekt

  • temperatura pracy niższa o ok. 12°C
  • wyeliminowane losowe błędy i stabilna produkcja

Masz podobny problem?

Opisz maszynę i objawy — zaproponujemy sposób diagnostyki i bezpłatną wycenę. Ta realizacja dotyczyła usług: Przeglądy i naprawy planowe maszyn, Serwis maszyn przemysłowych.

Szerzej o tym problemie piszemy w poradnikach: