+48 792 575 591

Strona główna/Usługi/Modernizacja linii produkcyjnych

Modernizacja linii produkcyjnych i maszyn — Łódź i region

Wymiana przestarzałego sterowania, integracja nowych urządzeń z istniejącą automatyką i uruchomienie — bez zbędnych przestojów produkcji.

Bezpłatna wycena +48 792 575 591

Stara lub niekompatybilna automatyka to jedna z najczęstszych przyczyn przestojów i rosnących kosztów utrzymania linii. Modernizujemy linie produkcyjne i pojedyncze maszyny: wymieniamy sterowanie na nowoczesne sterowniki PLC i panele HMI, integrujemy nowe stacje z istniejącą automatyką, wymieniamy okablowanie i przygotowujemy trasy kablowe. Celem jest linia, która pracuje stabilniej, łatwiej się ją diagnozuje i da się ją dalej rozbudowywać. Czy modernizacja się opłaci, wstępnie sprawdzisz w naszym kalkulatorze opłacalności automatyzacji.

Prace planujemy tak, żeby ograniczyć przestój do minimum — wymiany realizujemy w oknach serwisowych, podczas planowanych postojów albo etapowo, stanowisko po stanowisku. Obsługujemy zakłady w Łodzi i całym województwie łódzkim, a większe modernizacje także w innych częściach Polski.

Co obejmuje modernizacja linii produkcyjnej?

  • Audyt linii: stan sterowania, instalacji, dokumentacji i wąskie gardła
  • Wymiana sterowania — migracja z logiki przekaźnikowej lub starych PLC na Siemens S7-1200 / S7-1500
  • Przeniesienie projektów ze STEP7 do TIA Portal i rozbudowa programów
  • Integracja nowych maszyn, stacji, czujników i systemów wizyjnych z istniejącą linią
  • Modernizacja paneli operatorskich HMI — czytelne alarmy, receptury, diagnostyka
  • Wymiana okablowania, przygotowanie tras kablowych i przyłączy zasilających
  • Aktualizacja schematów elektrycznych i dokumentacji powykonawczej
  • Testy, uruchomienie i wsparcie produkcji po starcie

Kiedy modernizacja linii ma sens

Modernizacji nie robi się „bo tak”. Zwykle zaczyna się od konkretnych sygnałów:

  • sterownik lub panel HMI nie jest już produkowany, a zamienniki trzeba szukać na rynku wtórnym,
  • te same awarie wracają coraz częściej, a ich diagnoza zajmuje godziny,
  • dodanie nowej stacji lub robota wymaga coraz bardziej nietypowych obejść,
  • nikt w zakładzie nie zna już dokładnie logiki sterowania, a dokumentacja nie odpowiada stanowi faktycznemu,
  • klient wymaga śledzenia jakości (np. znakowania DMC, kontroli wizyjnej), którego stara linia nie obsługuje.

Szerzej piszemy o tym w artykule 7 sygnałów, że linia wymaga modernizacji.

Migracja z przekaźników i starych sterowników na PLC

W wielu zakładach wciąż pracuje sterowanie przekaźnikowe albo sterowniki starszych generacji. Przejście na PLC nie musi oznaczać wymiany całej maszyny: często wystarczy nowa szafa sterownicza z programowalnym sterownikiem, która przejmuje funkcje starej logiki — silniki, mechanika i większość osprzętu zostają. Zyskujesz czytelną diagnostykę na panelu HMI, łatwą rozbudowę funkcji i możliwość podłączenia maszyny do systemów nadrzędnych. Przy sterownikach Siemens przenosimy projekty ze STEP7 do TIA Portal, zachowując działanie maszyny i porządkując program.

Przykłady modernizacji, które wykonaliśmy

  • System smarowania dla 4 linii produkcyjnych — zmiana systemu na grawitacyjny, dołożenie zaworu, zmiany schematu elektrycznego oraz nowe programy PLC i HMI.
  • Znakowanie laserowe kodów DMC — program umożliwiający zmianę pozycji znakowania kodu na detalu w zależności od produkowanego wariantu, z testami i uruchomieniem.
  • Wymiana skanera kodów — zastąpienie awaryjnego skanera modelem Keyence z ładowaniem indukcyjnym, z własnymi mocowaniami i integracją z Siemens S7-1500.
  • Przygotowanie linii pod system zarządzania procesem — relokacja mocowań i przewody PROFINET dla ponad 100 monitorów.

Pełne opisy znajdziesz w realizacjach.

Jak ograniczamy przestój podczas modernizacji

  1. Backup i dokumentacja — zanim cokolwiek zmienimy, zabezpieczamy programy i opisujemy stan obecny.
  2. Przygotowanie poza linią — szafy, okablowanie i programy przygotowujemy i testujemy wcześniej, więc na linii zostaje głównie montaż i uruchomienie.
  3. Etapowanie — tam, gdzie to możliwe, modernizujemy stanowisko po stanowisku, a reszta linii pracuje.
  4. Okno serwisowe — prace krytyczne planujemy na weekend lub planowany postój.
  5. Wsparcie po starcie — jesteśmy obecni przy pierwszych zmianach produkcyjnych po uruchomieniu.

Modernizacja maszyn przemysłowych (retrofit) zamiast zakupu nowych

Wiele maszyn ma sprawną, solidną mechanikę, a problemem jest przestarzałe sterowanie: wycofane sterowniki, brak części zamiennych, nieczytelne panele. Zamiast kupować nową maszynę, można przeprowadzić jej modernizację, tzw. retrofit: wymienić sterowanie na PLC Siemens, dołożyć nowy panel HMI, napędy i czujniki, uporządkować okablowanie i dokumentację. Modernizacja maszyn produkcyjnych bywa szybsza i tańsza niż zakup nowych, a maszyna wraca do pracy z nowoczesnym sterowaniem i diagnostyką.

Przy większych zmianach w funkcjach lub zabezpieczeniach maszyny warto przeanalizować obowiązki w zakresie bezpieczeństwa i zgodności — rozporządzenie maszynowe UE 2023/1230, stosowane od 20 stycznia 2027 r., wprost opisuje pojęcie istotnej modyfikacji maszyny. Jeśli linia pracuje na sterownikach Siemens S7-300, zobacz, jak zaplanować migrację do S7-1500. Sygnały, że modernizacja jest potrzebna, opisujemy w artykule jak rozpoznać, że linia wymaga modernizacji.

Z naszych realizacji

Dla kogo jest ta usługa?

Modernizacja linii produkcyjnych to usługa dla zakładów w Łodzi i województwie łódzkim, które rozbudowują linię o nowe stacje, wymieniają wycofywane sterowniki, łączą maszyny różnych producentów w jeden układ sterowania albo chcą poprawić diagnostykę i wydajność bez kupowania nowej linii.

Obszar działania

Modernizacja linii produkcyjnych — działamy z Łodzi (ul. Pabianicka 27/29) i obsługujemy zakłady w województwie łódzkim i w promieniu ok. 100 km od Łodzi, a przy większych zleceniach i umowach serwisowych na terenie całej Polski. Najczęściej pracujemy w tych miejscowościach:

Najczęstsze pytania

Czy modernizacja wymaga zatrzymania całej produkcji?

Zwykle nie. Przygotowujemy szafy i programy poza linią, a prace na miejscu planujemy w oknach serwisowych lub etapowo, żeby pozostałe stanowiska mogły pracować.

Na jakie sterowniki modernizujecie?

Najczęściej na Siemens S7-1200 i S7-1500 z panelami HMI (KTP, Comfort Panel) w środowisku TIA Portal. Obsługujemy też projekty w STEP7 i przenosimy je do TIA Portal.

Czy można zmodernizować tylko sterowanie, bez wymiany maszyny?

Tak — to najczęstszy scenariusz. Mechanika, napędy i większość osprzętu zostają, a wymieniamy sterowanie, okablowanie i panel operatorski.

Ile trwa modernizacja linii produkcyjnej?

Od kilku dni przy wymianie sterowania jednej maszyny do kilku tygodni przy przebudowie całej linii. Termin podajemy po audycie na miejscu.

Czy integrujecie maszyny różnych producentów?

Tak, łączymy urządzenia różnych marek w jeden układ sterowania — z komunikacją PROFINET, Modbus lub Profibus.

Czy dostanę aktualną dokumentację po modernizacji?

Tak — zaktualizowane schematy, opis zmian w programie oraz oznaczenia przewodów zgodne ze stanem faktycznym.